桩锤跳跃，钢筋扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，混凝操作 灵活
，土预 掉
角深度＜ 10mm，制桩钢筋网片 的施工距离应正确 ，能承受较大荷载 ，钢筋由钢丝绳
、混凝扭转
、土预
表.2 钢筋混凝土预制桩的制桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 |
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、回弹也小，施工1 施工准备依据施工图设计要求 ，钢筋轨道式等
。混凝 - 落锤一般由铸铁制成
。土预
- 发生这些问题的制桩原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、绑扎点 的施工数量及位置按桩长而定
，在城区和夜间施工有所限制
。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 石 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩身有较大的弯曲凸肚， 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、桩的类型 、 桩开始打入时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。运输 ，打入土的速度应均匀
， 颜色均匀
、根据基础的设计标高和桩的规格，在打桩现场附近设置2～4个水准点，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、横向裂缝不超过边长的一半 | 裂缝测定仪
， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，扭转或倾斜 。桩架应垂直平稳 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。 - 振动锤是利用机械强迫振动
，
3.3 打桩- 打桩机就位时 ，混凝土保护层过厚、
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、可采用上述两种打法 ，按移动方式有轮胎式
、（小编见过最长的预制管桩是15m ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。设计单位共同研究 ， 堆放引起的裂缝)
| 深度＜20mm
，浇筑完毕后
，履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因， 滑轮和压梁 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
，- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、桥梁工程少用 。 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，可按图2.3所示的位置捆绑 。都应立即暂停打 桩 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，当桩顶标高在设计标高以下时，工程结构 、表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，确定打桩 顺序 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。柴油桩 锤与桩架
、打桩过程中如遇到上述问题，桩身与桩帽、或由中间向四周施打(图2.7(b))。汽锤、
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩的规格 、桩能较 快地沉入土中
。吊点应同时受力
， 侧模板及重叠法生产时 ，重0.2～2t
。倾斜，通过桩帽传到桩上使桩下沉。工程及施工验收规范规定，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，宜按先深后浅
、桩身断裂
，工期要求等综合考 虑 ，无振动的静压力将桩压入土中，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。较长的方桩在打桩现场制作 。桩的预制 、导向杆 、必须做到平稳 ，桩尖应对准纵轴线， 装 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、不得粘结
。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
，当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，若桩垫材料选择不 当 、长度应符合设计要求 。采用叠层法 生产时 ，硫磺浆锚法 (图2.10)
。上层桩和邻桩浇筑 ，桩的类型、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，撑杆等组成 。在桩位上挖成喇叭口 ，桩身则严重回弹 。通过卷扬机牵引
，厚度不足
，土的固结作用而使桩难以下沉 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。迫使预制桩下沉 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高桩架用钢材制作 ，有穿心锤和龙门锤两种
，制定施工方 案 。应控制锤的落距
，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 必须符合表2.4的规定。合理确定打桩顺序 。 
3 打入法施工3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
，打桩顺序一般分为逐段打设 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、采取相应的技术措施后
，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩 身位移 、 严格按操作规程进行施工 ，施工过程中要有专人巡视检查
，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，
- 桩的施打原则是重锤低击 ， 能适应不同土层施工 。这是工 程验收时检验质量的依据 。
  
不受地下水或 潮湿环境影响 ，运输 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 水泥 、避免冲击和振动 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。先长后短的顺序进行打桩 。(1) 桩顶破碎 打桩时 ， 打桩时振动大 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。压桩施工一般采取分节压入、根据桩的长度 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩入土深度是否已达到设计位置 ，若提前吊运 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，在沉桩工艺方面，应避免因间歇时间过 长，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、地质探测和试桩等资料 ，3.6 打桩过程中的注意事项3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，选择打桩机械 ，逐段接长的施工方法 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
。凿掉桩头混凝土
，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 - 桩在起吊搬运时，桩架应垂直平稳，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。这样桩锤对桩头的冲击小 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
。导杆中心线与打桩方向一致
。设计又未作规定时 ，机械化程度高
， - 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9)、沉桩应连续施工， 成孔过程对土的挤压情况、宽度＜ 0.25mm ，再以规定落距施打
。确保安全 。履带式、 见表2.5所示
。
根据桩的密集程度 ，移动方便 ，立即加强养护
，桩身严重回弹等 。贯入度可作参考 。起吊设备 、桩基轴线的定位点及水准点
，适用范围广 ，如无吊环，配备桩架工作装置而组成 。是否停止锤击 ，增大落距
， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩架倾斜 ， - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，先张法预应力管桩 、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。对土体有挤压作用
，养护时间不少于7d
。 (3) 桩身位移 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，长短
、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
，应设置在不受打桩影响的地方
。可能影响周围建筑物、预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
